Fremstilling af dele til medicinsk udstyr
- ISO9001:2005 certificeret
- Stram tolerance ±0,01 mm ~ ±0,005 mm baseret på design og materialer.
- Leveringstid fra 5 dage
Løsninger til medicinsk udstyr
En hel del dele til medicinsk udstyr har karakter af komplekse strukturer, specielle materialer og kompliceret forarbejdning. Mange funktioner bruges direkte, så kravene til overfladebehandling er høje.
STCNC tilbyder CNC-bearbejdningscentre med 4 og 5 akser og 10+ former for overfladebehandling, der passer til behovet i de fleste produktioner af medicinske dele.
Hvorfor vælge STCNC-bearbejdning?
Få et øjeblikkeligt tilbud
Send os en e-mail og upload dit design. Vores eksperter vil foretage en analyse af produktionsmulighederne for dine dele og komme med forslag til at forbedre effektiviteten og spare dig for tid og omkostninger.
Stærke kapaciteter
STCNC Machining og vores partnere tilbyder næsten alle dele, du kan tænke dig, fra simple dele med cylindrisk geometri til medicinske dele med komplekse former. Du kan altid få, hvad du vil have.
Hurtig levering
Leveringstid fra 5 dage. STCNC kan strengt kontrollere leveringstiden ved at kombinere vores højhastigheds- og præcisions-CNC-dreje- og fræsecentre med vores erfarne eksperter. .
Kvalitetssikring
Som ISO-certificeret virksomhed anvender vi denne standard på hele vores produktionslinje til kvalitetskontrol. STCNC kan også levere inspektionsrapporter for første artikel, inspektionsrapporter i fuld størrelse og materialekvalitetsrapporter for at sikre, at du kan få kvalificerede komponenter.
Medicinsk udstyr Dele Materialer
Materiale
Maksimal delstørrelse
Tolerance
Pris
Alumimum
2000x800X300mm
±0,5 mm eller endnu bedre baseret på design og materialer.
$$$$
Rustfrit stål
2000x800X300mm
±0,5 mm eller endnu bedre baseret på design og materialer.
$$$$
Mildt, legeret, værktøjsstål
2000x800X300mm
±±0,5 mm eller endnu bedre baseret på design og materialer.
$$$$
Andre metaller
2000x800X300mm
±0,5 mm eller endnu bedre baseret på design og materialer.
$$$$
Galleri af CNC-dele til medicinsk udstyr
STCNC kan levere prototyper og lavvolumenproduktion til rumfart, medicinsk udstyr, forbrugerprodukter, optiske instrumenter, industriel automatisering, dele til bilindustrien og meget mere.



Produktion af medicinsk udstyr
Baseret på STCNC's stærke produktionskapacitet strømliner vi processen med at tage medicinske dele fra prototyping til masseproduktion, hvilket hjælper dig med at få dine dele i produktion hurtigt.
Tilgængelig overfladebehandling
Anodisering
Anodisering er en elektrokemisk proces, der omdanner metaloverfladen til en dekorativ, holdbar, korrosionsbestandig, anodisk oxidfinish.
Pulverlakering
Pulverlakering lægger et tyndt lag beskyttende polymer på overfladen af delene. Det er en stærk slidstyrke, der er kompatibel med alt metal. Tilpasset farve tilgængelig.
Som bearbejdet
Det er standardbehandlingen af vores dele. "Som bearbejdet" har en ruhed på 3,2 mikrometer (126 mikrotommer). Vi fjerner alle skarpe kanter og grater.
Børstning
Sandpapir børster dele med #400-600 korn, hvilket resulterer i en ensrettet satin, en efterbehandling, der mest bruges til æstetiske formål.
Sort oxid
Som en af konverteringsbelægningerne bruges sort oxid ofte på stål. Det kan forbedre korrosionsbestandigheden og reducere lysrefleksionen.
Perleblæsning
Delen blæses med små glasperler ved hjælp af en trykluftspistol, som fjerner maskinmærkerne og giver delene en ensartet mathed og struktur.
Flere relaterede indlæg

CNC Machining vs. Injection Molding: Which Is Best for Sourcing Parts?
Compare CNC Machining vs. Injection Molding to find the best process for your parts. Learn how volume and precision impact costs to optimize your production.

How Accurate Is CNC Machining for High-Precision Industrial Parts Manufacturing?
Achieve 1-5 micron tolerances with CNC machining accuracy. Learn how high-precision industrial parts manufacturing ensures consistent component performance.

What Is Wire EDM Machining and How Does It Work for Precision Parts?
Wire EDM machining uses electrical sparks to cut hardened metals with precision. Achieve ±0.005 mm tolerances for complex parts with zero mechanical stress.