No mundo do fabrico de precisão, a maquinagem CNC destaca-se como um método fiável para transformar desenhos digitais em componentes do mundo real. Mas o que acontece exatamente entre o carregamento de um ficheiro CAD e a entrega de uma peça acabada?

Neste artigo, vamos percorrer as fluxo de trabalho completo de maquinagem CNC - passo a passo - para que compreenda como as suas peças personalizadas são fabricadas com precisão, consistência e cuidado.

1. Desenho CAD - A base da precisão

Todos os projectos CNC começam com um Modelo CAD (desenho assistido por computador). Este ficheiro 3D define a geometria, as dimensões, as caraterísticas e as tolerâncias da peça. Serve de modelo para todo o processo de fabrico.

Formatos de ficheiro comuns: .PASSO, .IGES, .STP, ou SolidWorks.

💡 Dica: Um modelo CAD bem preparado reduz os erros e o tempo de maquinagem.

2. Programação CAM - Traduzir o desenho em percursos de ferramenta

Uma vez recebido o ficheiro CAD, este é importado para o Software CAM (fabrico assistido por computador)que gera os percursos das ferramentas que a máquina CNC irá seguir.

O processo CAM envolve:

• Seleção de ferramentas (por exemplo, fresas de topo, brocas)
• Estratégias de corte (contorno, embolsos, perfuração)
• Otimização da velocidade e da alimentação
• Simulação para detetar colisões ou erros de ferramentas

O resultado é Código G - a linguagem legível por máquina utilizada para acionar o equipamento CNC.

3. Seleção e preparação de materiais

A matéria-prima correta (metal, plástico ou compósito) é selecionada com base nas especificações do desenho. É cortada à medida e montada de forma segura na máquina utilizando dispositivos de fixação ou tornos.

Materiais comuns:

• Alumínio 6061/7075
• Aço inoxidável 304/316
• Latão, Cobre
• PEEK, Delrin, Nylon

4. Maquinação CNC - Transformar os projectos em realidade

Com o programa pronto e o material no sítio, a máquina CNC começa a trabalhar. Dependendo da peça, as operações podem incluir:

• Fresagem (3 eixos ou 5 eixos) para formas complexas
• Virar para componentes cilíndricos
• Perfuração para furos ou roscas
• Rosqueamento ou fresagem de roscas para roscas internas

Durante todo o processo de maquinagem, as dimensões são monitorizadas para garantir que cumprem as tolerâncias especificadas.

5. Controlo de qualidade e inspeção

Uma vez concluída a maquinagem, as peças passam por inspeção da qualidade utilizando ferramentas como paquímetros, micrómetros, CMM (máquinas de medição por coordenadas) e calibradores de roscas.

As medidas são verificadas em relação ao desenho original para garantir:

• Precisão dimensional
• Requisitos de acabamento da superfície
• Conformidade com a tolerância

Os relatórios de CQ ou os certificados de inspeção podem ser fornecidos mediante pedido.

6. Processos de acabamento (se necessário)

Consoante a aplicação, podem ser necessários acabamento de superfícies podem ser necessárias medidas, tais como:

• Anodização
• Jato de areia
• Revestimento em pó
• Electropolimento
• Rebarbação e alisamento de arestas

Estes não só melhoram a estética, como também aumentam a resistência à corrosão e a funcionalidade.

7. Embalagem e entrega

Finalmente, as peças são limpas, embaladas de forma segura (especialmente para componentes ópticos ou delicados) e enviadas de acordo com os requisitos do cliente. Alguns fabricantes também oferecem:

• Etiquetagem personalizada
• Embalagem pronta para salas limpas
• Localização de lotes e marcação de séries

✅ Porque é que este fluxo de trabalho é importante

Um fluxo de trabalho de maquinagem CNC suave e bem controlado garante:

• Prazos de entrega mais curtos
• Menos problemas de qualidade
• Eficiência de custos
• Repetibilidade entre lotes

Em Maquinação STCNCSeguimos um controlo rigoroso do processo, desde o CAD até ao componente, garantindo que cada peça é entregue com precisão, dentro do prazo e de acordo com as suas especificações exactas.

📩 Precisa de ajuda com o seu próximo projeto CNC?

Quer esteja a criar um protótipo ou a aumentar a produção total, a nossa equipa está aqui para o orientar em todas as etapas do processo de maquinagem CNC.

👉 Solicite um orçamento gratuito hoje mesmo e transformar o seu desenho num componente acabado - de forma rápida e precisa.

No mundo do fabrico de precisão, a maquinagem CNC destaca-se como um método fiável para transformar desenhos digitais em componentes do mundo real. Mas o que acontece exatamente entre o carregamento de um ficheiro CAD e a entrega de uma peça acabada?

Neste artigo, vamos percorrer as fluxo de trabalho completo de maquinagem CNC - passo a passo - para que compreenda como as suas peças personalizadas são fabricadas com precisão, consistência e cuidado.

1. Desenho CAD - A base da precisão

Todos os projectos CNC começam com um Modelo CAD (desenho assistido por computador). Este ficheiro 3D define a geometria, as dimensões, as caraterísticas e as tolerâncias da peça. Serve de modelo para todo o processo de fabrico.

Formatos de ficheiro comuns: .PASSO, .IGES, .STP, ou SolidWorks.

💡 Dica: Um modelo CAD bem preparado reduz os erros e o tempo de maquinagem.

2. Programação CAM - Traduzir o desenho em percursos de ferramenta

Uma vez recebido o ficheiro CAD, este é importado para o Software CAM (fabrico assistido por computador)que gera os percursos das ferramentas que a máquina CNC irá seguir.

O processo CAM envolve:

• Seleção de ferramentas (por exemplo, fresas de topo, brocas)
• Estratégias de corte (contorno, embolsos, perfuração)
• Otimização da velocidade e da alimentação
• Simulação para detetar colisões ou erros de ferramentas

O resultado é Código G - a linguagem legível por máquina utilizada para acionar o equipamento CNC.

3. Seleção e preparação de materiais

A matéria-prima correta (metal, plástico ou compósito) é selecionada com base nas especificações do desenho. É cortada à medida e montada de forma segura na máquina utilizando dispositivos de fixação ou tornos.

Materiais comuns:

• Alumínio 6061/7075
• Aço inoxidável 304/316
• Latão, Cobre
• PEEK, Delrin, Nylon

4. Maquinação CNC - Transformar os projectos em realidade

Com o programa pronto e o material no sítio, a máquina CNC começa a trabalhar. Dependendo da peça, as operações podem incluir:

• Fresagem (3 eixos ou 5 eixos) para formas complexas
• Virar para componentes cilíndricos
• Perfuração para furos ou roscas
• Rosqueamento ou fresagem de roscas para roscas internas

Durante todo o processo de maquinagem, as dimensões são monitorizadas para garantir que cumprem as tolerâncias especificadas.

5. Controlo de qualidade e inspeção

Uma vez concluída a maquinagem, as peças passam por inspeção da qualidade utilizando ferramentas como paquímetros, micrómetros, CMM (máquinas de medição por coordenadas) e calibradores de roscas.

As medidas são verificadas em relação ao desenho original para garantir:

• Precisão dimensional
• Requisitos de acabamento da superfície
• Conformidade com a tolerância

Os relatórios de CQ ou os certificados de inspeção podem ser fornecidos mediante pedido.

6. Processos de acabamento (se necessário)

Consoante a aplicação, podem ser necessários acabamento de superfícies podem ser necessárias medidas, tais como:

• Anodização
• Jato de areia
• Revestimento em pó
• Electropolimento
• Rebarbação e alisamento de arestas

Estes não só melhoram a estética, como também aumentam a resistência à corrosão e a funcionalidade.

7. Embalagem e entrega

Finalmente, as peças são limpas, embaladas de forma segura (especialmente para componentes ópticos ou delicados) e enviadas de acordo com os requisitos do cliente. Alguns fabricantes também oferecem:

• Etiquetagem personalizada
• Embalagem pronta para salas limpas
• Localização de lotes e marcação de séries

✅ Porque é que este fluxo de trabalho é importante

Um fluxo de trabalho de maquinagem CNC suave e bem controlado garante:

• Prazos de entrega mais curtos
• Menos problemas de qualidade
• Eficiência de custos
• Repetibilidade entre lotes

Em Maquinação STCNCSeguimos um controlo rigoroso do processo, desde o CAD até ao componente, garantindo que cada peça é entregue com precisão, dentro do prazo e de acordo com as suas especificações exactas.

📩 Precisa de ajuda com o seu próximo projeto CNC?

Quer esteja a criar um protótipo ou a aumentar a produção total, a nossa equipa está aqui para o orientar em todas as etapas do processo de maquinagem CNC.

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