În lumea producției de precizie, prelucrarea CNC se remarcă ca o metodă fiabilă de transformare a proiectelor digitale în componente reale. Dar ce se întâmplă exact între încărcarea unui fișier CAD și livrarea unei piese finite?

În acest articol, vom trece prin flux complet de prelucrare CNC - pas cu pas - astfel încât să înțelegeți cum sunt fabricate piesele dvs. personalizate cu precizie, consecvență și atenție.

1. Proiectarea CAD - baza preciziei

Fiecare proiect CNC începe cu o Model CAD (Computer-Aided Design). Acest fișier 3D definește geometria, dimensiunile, caracteristicile și toleranțele piesei. Acesta servește drept schiță pentru întregul proces de fabricație.

Formate de fișiere comune: .STEP, .IGES, .STP, sau .SolidWorks.

💡 Sfat: Un model CAD bine pregătit reduce erorile și timpul de prelucrare.

2. Programarea CAM - Traducerea proiectului în trasee de scule

Odată ce fișierul CAD este primit, acesta este importat în Software CAM (Computer-Aided Manufacturing), care generează traseele pe care le va urma mașina CNC.

Procesul CAM implică:

• Selectarea sculelor (de ex. freze, burghie)
• Strategii de tăiere (contur, buzunare, găurire)
• Optimizarea vitezei și a alimentării
• Simulare pentru detectarea coliziunilor sau a erorilor de scule

Rezultatul este Codul G - limbajul care poate fi citit de mașină, utilizat pentru acționarea echipamentelor CNC.

3. Selectarea și pregătirea materialelor

Materia primă corectă (metal, plastic sau compozit) este selectată pe baza specificațiilor desenului. Se taie la dimensiune și se montează în siguranță pe mașină cu ajutorul dispozitivelor de fixare sau al vizelor.

Materiale comune:

• Aluminiu 6061/7075
• Oțel inoxidabil 304/316
• Alamă, cupru
• PEEK, Delrin, Nylon

4. Prelucrarea CNC - Transformarea proiectelor în realitate

Cu programul gata și materialul în poziție, mașina CNC trece la treabă. În funcție de piesă, operațiile pot include:

• Frezare (3 axe sau 5 axe) pentru forme complexe
• Întoarcerea pentru componentele cilindrice
• Forare pentru găuri sau filete
• Filetarea sau frezarea filetului pentru filete interioare

Pe parcursul procesului de prelucrare, dimensiunile sunt monitorizate pentru a se asigura că acestea respectă toleranțele specificate.

5. Controlul și inspecția calității

Odată ce prelucrarea este finalizată, piesele trec prin controlul calității folosind instrumente precum calibre, micrometre, CMM (mașini de măsurat în coordonate) și calibre pentru filete.

Măsurătorile sunt verificate în raport cu desenul original pentru a se asigura:

• Precizia dimensională
• Cerințe privind finisarea suprafeței
• Respectarea toleranței

📋 Rapoartele QC sau certificatele de inspecție pot fi furnizate la cerere.

6. Procese de finisare (dacă este necesar)

În funcție de aplicație, se pot adăuga finisarea suprafețelor pot fi necesare măsuri, cum ar fi:

• Anodizare
• Sablare
• Acoperire cu pulbere
• Electropoluare
• Debavurare și netezirea marginilor

Acestea nu numai că îmbunătățesc estetica, dar sporesc și rezistența la coroziune și funcționalitatea.

7. Ambalare și livrare

În cele din urmă, piesele sunt curățate, ambalate în siguranță (în special pentru componentele optice sau delicate) și expediate în conformitate cu cerințele clientului. Unii producători oferă, de asemenea:

• Etichetare personalizată
• Ambalaje pregătite pentru camere curate
• Urmărirea loturilor și marcarea seriilor

✅ De ce este important acest flux de lucru

Un flux de prelucrare CNC neted și bine controlat asigură:

• Termene de execuție mai scurte
• Mai puține probleme de calitate
• Eficiența costurilor
• Repetabilitatea între loturi

La Prelucrare STCNC, urmăm un control strict al procesului de la CAD la componentă, asigurându-ne că fiecare piesă este livrată cu precizie, la timp și conform specificațiilor dvs. exacte.

📩 Aveți nevoie de ajutor cu următorul dvs. proiect CNC?

Indiferent dacă realizați prototipuri sau treceți la producția completă, echipa noastră este aici pentru a vă ghida prin fiecare etapă a procesului de prelucrare CNC.

👉 Solicitați astăzi o ofertă gratuită și transformați designul dvs. într-o componentă finită - rapid și precis.

În lumea producției de precizie, prelucrarea CNC se remarcă ca o metodă fiabilă de transformare a proiectelor digitale în componente reale. Dar ce se întâmplă exact între încărcarea unui fișier CAD și livrarea unei piese finite?

În acest articol, vom trece prin flux complet de prelucrare CNC - pas cu pas - astfel încât să înțelegeți cum sunt fabricate piesele dvs. personalizate cu precizie, consecvență și atenție.

1. Proiectarea CAD - baza preciziei

Fiecare proiect CNC începe cu o Model CAD (Computer-Aided Design). Acest fișier 3D definește geometria, dimensiunile, caracteristicile și toleranțele piesei. Acesta servește drept schiță pentru întregul proces de fabricație.

Formate de fișiere comune: .STEP, .IGES, .STP, sau .SolidWorks.

💡 Sfat: Un model CAD bine pregătit reduce erorile și timpul de prelucrare.

2. Programarea CAM - Traducerea proiectului în trasee de scule

Odată ce fișierul CAD este primit, acesta este importat în Software CAM (Computer-Aided Manufacturing), care generează traseele pe care le va urma mașina CNC.

Procesul CAM implică:

• Selectarea sculelor (de ex. freze, burghie)
• Strategii de tăiere (contur, buzunare, găurire)
• Optimizarea vitezei și a alimentării
• Simulare pentru detectarea coliziunilor sau a erorilor de scule

Rezultatul este Codul G - limbajul care poate fi citit de mașină, utilizat pentru acționarea echipamentelor CNC.

3. Selectarea și pregătirea materialelor

Materia primă corectă (metal, plastic sau compozit) este selectată pe baza specificațiilor desenului. Se taie la dimensiune și se montează în siguranță pe mașină cu ajutorul dispozitivelor de fixare sau al vizelor.

Materiale comune:

• Aluminiu 6061/7075
• Oțel inoxidabil 304/316
• Alamă, cupru
• PEEK, Delrin, Nylon

4. Prelucrarea CNC - Transformarea proiectelor în realitate

Cu programul gata și materialul în poziție, mașina CNC trece la treabă. În funcție de piesă, operațiile pot include:

• Frezare (3 axe sau 5 axe) pentru forme complexe
• Întoarcerea pentru componentele cilindrice
• Forare pentru găuri sau filete
• Filetarea sau frezarea filetului pentru filete interioare

Pe parcursul procesului de prelucrare, dimensiunile sunt monitorizate pentru a se asigura că acestea respectă toleranțele specificate.

5. Controlul și inspecția calității

Odată ce prelucrarea este finalizată, piesele trec prin controlul calității folosind instrumente precum calibre, micrometre, CMM (mașini de măsurat în coordonate) și calibre pentru filete.

Măsurătorile sunt verificate în raport cu desenul original pentru a se asigura:

• Precizia dimensională
• Cerințe privind finisarea suprafeței
• Respectarea toleranței

📋 Rapoartele QC sau certificatele de inspecție pot fi furnizate la cerere.

6. Procese de finisare (dacă este necesar)

În funcție de aplicație, se pot adăuga finisarea suprafețelor pot fi necesare măsuri, cum ar fi:

• Anodizare
• Sablare
• Acoperire cu pulbere
• Electropoluare
• Debavurare și netezirea marginilor

Acestea nu numai că îmbunătățesc estetica, dar sporesc și rezistența la coroziune și funcționalitatea.

7. Ambalare și livrare

În cele din urmă, piesele sunt curățate, ambalate în siguranță (în special pentru componentele optice sau delicate) și expediate în conformitate cu cerințele clientului. Unii producători oferă, de asemenea:

• Etichetare personalizată
• Ambalaje pregătite pentru camere curate
• Urmărirea loturilor și marcarea seriilor

✅ De ce este important acest flux de lucru

Un flux de prelucrare CNC neted și bine controlat asigură:

• Termene de execuție mai scurte
• Mai puține probleme de calitate
• Eficiența costurilor
• Repetabilitatea între loturi

La Prelucrare STCNC, urmăm un control strict al procesului de la CAD la componentă, asigurându-ne că fiecare piesă este livrată cu precizie, la timp și conform specificațiilor dvs. exacte.

📩 Aveți nevoie de ajutor cu următorul dvs. proiect CNC?

Indiferent dacă realizați prototipuri sau treceți la producția completă, echipa noastră este aici pentru a vă ghida prin fiecare etapă a procesului de prelucrare CNC.

👉 Solicitați astăzi o ofertă gratuită și transformați designul dvs. într-o componentă finită - rapid și precis.