I en värld av precisionstillverkning framstår CNC-bearbetning som en pålitlig metod för att omvandla digitala konstruktioner till verkliga komponenter. Men vad händer egentligen mellan uppladdningen av en CAD-fil och leveransen av en färdig detalj?

I den här artikeln kommer vi att gå igenom komplett arbetsflöde för CNC-bearbetning - steg för steg - så att du förstår hur dina specialtillverkade delar tillverkas med noggrannhet, konsekvens och omsorg.

1. CAD-konstruktion - grunden för precision

Varje CNC-projekt börjar med en CAD-modell (datorstödd konstruktion). Denna 3D-fil definierar detaljens geometri, dimensioner, egenskaper och toleranser. Den fungerar som en ritning för hela tillverkningsprocessen.

Vanliga filformat: .STEP, .IGES, .STP, eller .SolidWorks.

💡 Tips: En väl förberedd CAD-modell minskar felen och bearbetningstiden.

2. CAM-programmering - Översättning av konstruktion till verktygsbanor

När CAD-filen har tagits emot importeras den till CAM-programvara (datorstödd tillverkning)som genererar de verktygsbanor som CNC-maskinen ska följa.

CAM-processen innebär:

• Val av verktyg (t.ex. pinnfräsar, borrar)
• Skärstrategier (kontur, fickning, borrning)
• Optimering av hastighet och matning
• Simulering för att upptäcka kollisioner eller verktygsfel

Utgången är G-kod - det maskinläsbara språk som används för att styra CNC-utrustning.

3. Val och beredning av material

Rätt råmaterial (metall, plast eller komposit) väljs utifrån ritningsspecifikationerna. Det kapas till rätt storlek och monteras säkert på maskinen med hjälp av fixturer eller skruvstycken.

Vanliga material:

• Aluminium 6061/7075
• Rostfritt stål 304/316
• Mässing, koppar
• PEEK, Delrin, Nylon

4. CNC-bearbetning - förvandla design till verklighet

Med programmet klart och materialet på plats sätter CNC-maskinen igång att arbeta. Beroende på vilken del det gäller kan arbetsmomenten omfatta

• Fräsning (3-axlig eller 5-axlig) för komplexa former
• Vändning för cylindriska komponenter
• Borrning för hål eller gängor
• Gängtappning eller gängfräsning för invändiga gängor

Under hela bearbetningsprocessen övervakas måtten för att säkerställa att de uppfyller de angivna toleranserna.

5. Kvalitetskontroll och inspektion

När bearbetningen är klar går detaljerna genom kvalitetskontroll använda verktyg som skjutmått, mikrometrar, koordinatmätmaskiner (CMM) och gängmätare.

Måtten verifieras mot originalritningen för att säkerställa detta:

• Dimensionell noggrannhet
• Krav på ytfinish
• Efterlevnad av tolerans

📋 QC-rapporter eller inspektionscertifikat kan tillhandahållas på begäran.

6. Efterbehandlingsprocesser (om så krävs)

Beroende på användningsområde kan ytterligare ytbehandling åtgärder kan krävas, till exempel:

• Anodisering
• Sandblästring
• Pulverlackering
• Elektropolering
• Avgradning och kantutjämning

Dessa förbättrar inte bara estetiken utan ökar också korrosionsbeständigheten och funktionaliteten.

7. Förpackning och leverans

Slutligen rengörs delarna, packas säkert (särskilt för optiska eller känsliga komponenter) och skickas i enlighet med kundens krav. Vissa tillverkare erbjuder också:

• Anpassad märkning
• Renrumsklara förpackningar
• Spårning av partier och seriemärkning

✅ Varför detta arbetsflöde är viktigt

Ett smidigt och välkontrollerat arbetsflöde för CNC-bearbetning säkerställer:

• Kortare ledtider
• Färre kvalitetsproblem
• Kostnadseffektivitet
• Repeterbarhet mellan olika batcher

Vid STCNC-bearbetningNär vi tillverkar våra produkter följer vi en strikt processkontroll från CAD till komponent, vilket säkerställer att varje del levereras med precision, i tid och enligt dina exakta specifikationer.

📩 Behöver du hjälp med ditt nästa CNC-projekt?

Oavsett om det handlar om prototyper eller fullskalig produktion finns vårt team här för att vägleda dig genom varje steg i CNC-bearbetningsprocessen.

👉 Begär en kostnadsfri offert idag och förvandla din design till en färdig komponent - snabbt och exakt.

I en värld av precisionstillverkning framstår CNC-bearbetning som en pålitlig metod för att omvandla digitala konstruktioner till verkliga komponenter. Men vad händer egentligen mellan uppladdningen av en CAD-fil och leveransen av en färdig detalj?

I den här artikeln kommer vi att gå igenom komplett arbetsflöde för CNC-bearbetning - steg för steg - så att du förstår hur dina specialtillverkade delar tillverkas med noggrannhet, konsekvens och omsorg.

1. CAD-konstruktion - grunden för precision

Varje CNC-projekt börjar med en CAD-modell (datorstödd konstruktion). Denna 3D-fil definierar detaljens geometri, dimensioner, egenskaper och toleranser. Den fungerar som en ritning för hela tillverkningsprocessen.

Vanliga filformat: .STEP, .IGES, .STP, eller .SolidWorks.

💡 Tips: En väl förberedd CAD-modell minskar felen och bearbetningstiden.

2. CAM-programmering - Översättning av konstruktion till verktygsbanor

När CAD-filen har tagits emot importeras den till CAM-programvara (datorstödd tillverkning)som genererar de verktygsbanor som CNC-maskinen ska följa.

CAM-processen innebär:

• Val av verktyg (t.ex. pinnfräsar, borrar)
• Skärstrategier (kontur, fickning, borrning)
• Optimering av hastighet och matning
• Simulering för att upptäcka kollisioner eller verktygsfel

Utgången är G-kod - det maskinläsbara språk som används för att styra CNC-utrustning.

3. Val och beredning av material

Rätt råmaterial (metall, plast eller komposit) väljs utifrån ritningsspecifikationerna. Det kapas till rätt storlek och monteras säkert på maskinen med hjälp av fixturer eller skruvstycken.

Vanliga material:

• Aluminium 6061/7075
• Rostfritt stål 304/316
• Mässing, koppar
• PEEK, Delrin, Nylon

4. CNC-bearbetning - förvandla design till verklighet

Med programmet klart och materialet på plats sätter CNC-maskinen igång att arbeta. Beroende på vilken del det gäller kan arbetsmomenten omfatta

• Fräsning (3-axlig eller 5-axlig) för komplexa former
• Vändning för cylindriska komponenter
• Borrning för hål eller gängor
• Gängtappning eller gängfräsning för invändiga gängor

Under hela bearbetningsprocessen övervakas måtten för att säkerställa att de uppfyller de angivna toleranserna.

5. Kvalitetskontroll och inspektion

När bearbetningen är klar går detaljerna genom kvalitetskontroll använda verktyg som skjutmått, mikrometrar, koordinatmätmaskiner (CMM) och gängmätare.

Måtten verifieras mot originalritningen för att säkerställa detta:

• Dimensionell noggrannhet
• Krav på ytfinish
• Efterlevnad av tolerans

📋 QC-rapporter eller inspektionscertifikat kan tillhandahållas på begäran.

6. Efterbehandlingsprocesser (om så krävs)

Beroende på användningsområde kan ytterligare ytbehandling åtgärder kan krävas, till exempel:

• Anodisering
• Sandblästring
• Pulverlackering
• Elektropolering
• Avgradning och kantutjämning

Dessa förbättrar inte bara estetiken utan ökar också korrosionsbeständigheten och funktionaliteten.

7. Förpackning och leverans

Slutligen rengörs delarna, packas säkert (särskilt för optiska eller känsliga komponenter) och skickas i enlighet med kundens krav. Vissa tillverkare erbjuder också:

• Anpassad märkning
• Renrumsklara förpackningar
• Spårning av partier och seriemärkning

✅ Varför detta arbetsflöde är viktigt

Ett smidigt och välkontrollerat arbetsflöde för CNC-bearbetning säkerställer:

• Kortare ledtider
• Färre kvalitetsproblem
• Kostnadseffektivitet
• Repeterbarhet mellan olika batcher

Vid STCNC-bearbetningNär vi tillverkar våra produkter följer vi en strikt processkontroll från CAD till komponent, vilket säkerställer att varje del levereras med precision, i tid och enligt dina exakta specifikationer.

📩 Behöver du hjälp med ditt nästa CNC-projekt?

Oavsett om det handlar om prototyper eller fullskalig produktion finns vårt team här för att vägleda dig genom varje steg i CNC-bearbetningsprocessen.

👉 Begär en kostnadsfri offert idag och förvandla din design till en färdig komponent - snabbt och exakt.