Specialfremstilling af dele til rumfart
Få førsteklasses CNC-bearbejdningstjenester til dine skræddersyede rumfartskomponenter, hvilket sikrer rettidig levering af nøjagtige dele og reducerer leveringstiden. Drag fordel af on-demand-produktion til konkurrencedygtige priser, der garanterer høj kvalitet og opfylder dine specifikke krav.
- Snæver tolerance ned til ±0,01 mm~ ±0,005 mm (baseret på design og materialer)
- Leveringstid fra 7 dage
- 3 & 4 & 5 aksers bearbejdningstjenester


Vanskeligheder med dele til rumfart
- Få de "rigtige" materialer
- Komponentens størrelse.
- Løsning af komplekse geometrier.
- Stram tolerance
STCNC's løsning
STCNC har en bred vifte af ISO-certificerede materialeleverandører, som hjælper vores ingeniører med at finde det "rigtige" materiale til dine rumfartsdele.
De største rumfartskomponenter, vi nogensinde har produceret, er 1200x800x500mm, og den mest ubetydelige tykkelse er 0,4mm. Mindste geometriske tolerancer kan være ±0,02 ~±0,05, såsom parallelitet og vinkelrethed.
Vores eksperter med mere end 20 års erfaring og viden om CNC-bearbejdning hjælper med at løse eventuelle problemer, du måtte støde på, når du producerer komplekse dele.
Vores Advance 5-aksede CNC-bearbejdningscenter kan opfylde næsten alle dine behov. Deletolerance lavere end ±0,05 mm og endda ±0,01 mm ~ ±0,005 mm alt efter geometri, størrelse og materialeegenskaber.

Hvorfor vælge STCNC-bearbejdning?
Få et øjeblikkeligt tilbud
Send os en e-mail og upload dit design. Vores eksperter vil foretage en analyse af produktionsmulighederne for dine dele og komme med forslag til at forbedre effektiviteten og spare dig for tid og omkostninger.
Stærke kapaciteter
STCNC Machining og vores partnere tilbyder næsten alle dele, du kan tænke dig, fra enkle cylindriske geometriske dele til dele med komplekse former til luft- og rumfart. Du kan altid få, hvad du vil have.
Hurtig levering
Leveringstid fra 7 dage. STCNC kan strengt kontrollere leveringstiden ved at kombinere vores højhastigheds- og præcisions-CNC-dreje- og fræsecentre med vores erfarne eksperter.
Kvalitetssikring
Som ISO-certificeret virksomhed anvender vi denne standard på vores produktionslinje til kvalitetskontrol. STCNC kan også levere inspektionsrapporter for første artikel, inspektionsrapporter i fuld størrelse og materialecertifikater for at sikre, at du kan få kvalificerede komponenter.
Materialer til rumfartsdele
Materiale
Maksimal delstørrelse
Tolerance
Pris
Alumimum
2000x800X300mm
±0,5 mm, eller endnu bedre baseret på design og materialer.
$$$$
Rustfrit stål
2000x800X300mm
±0,5 mm, eller endnu bedre baseret på design og materialer.
$$$$
Mildt, legeret, værktøjsstål
2000x800X300mm
±0,5 mm, eller endnu bedre baseret på design og materialer.
$$$$
Andre metaller
2000x800X300mm
±0,5 mm, eller endnu bedre baseret på design og materialer.
$$$$
Galleri af CNC-bearbejdningsdele
STCNC kan levere prototyper og lavvolumenproduktion til rumfart, medicinsk udstyr, forbrugerprodukter, optiske instrumenter, industriel automatisering, dele til bilindustrien og meget mere.




Produktionskapacitet inden for rumfart
Ved hjælp af STCNC's stærke produktionskapacitet strømliner vi processen med at tage Aerospace-emner fra prototyper til masseproduktion, hvilket hjælper dig med at få dine emner hurtigt i produktion.



Tilgængelig overfladebehandling

Anodisering
Anodisering er en elektrokemisk proces, der omdanner metaloverfladen til en dekorativ, holdbar, korrosionsbestandig, anodisk oxidfinish.

Pulverlakering
Pulverlakering tilføjer et tyndt lag beskyttende polymer på overfladen af delene. Det er en stærk slidstærk finish, der er kompatibel med alt metal. Tilpasset farve tilgængelig.

Som bearbejdet
Det er standardfinishen på vores dele. "Som bearbejdet" har en ruhed på 3,2 mikrometer (126 mikrotommer). Vi fjerner alle skarpe kanter og grater.

Børstning
Delene børstes med sandpapir med kornstørrelse #400-600, hvilket resulterer i en ensrettet satin, en finish, der mest bruges til æstetiske formål.

Sort oxid
Sort oxid er en af de konverteringsbelægninger, der ofte bruges på stål. Den kan forbedre korrosionsbestandigheden og reducere lysrefleksionen.

Perleblæsning
Delen blæses med små glasperler ved hjælp af en trykluftspistol, hvilket resulterer i, at maskinmærkerne fjernes, og der tilføjes en ensartet mat og struktureret overflade på delene.