In de wereld van precisieproductie is CNC-verspaning een betrouwbare methode om digitale ontwerpen om te zetten in echte onderdelen. Maar wat gebeurt er precies tussen het uploaden van een CAD-bestand en de levering van een afgewerkt onderdeel?

In dit artikel doorlopen we de complete CNC-bewerkingsworkflow - stap voor stap - zodat je begrijpt hoe je aangepaste onderdelen worden gemaakt met nauwkeurigheid, consistentie en zorg.

1. CAD-ontwerp - de basis van precisie

Elk CNC project begint met een CAD-model (computerondersteund ontwerp). Dit 3D-bestand definieert de geometrie, afmetingen, kenmerken en toleranties van het onderdeel. Het dient als blauwdruk voor het hele productieproces.

Algemene bestandsindelingen: .STEP, IGES, .STPof .SolidWorks.

💡 Tip: Een goed voorbereid CAD-model vermindert fouten en bewerkingstijd.

2. CAM-programmeren - ontwerp omzetten in gereedschapsbanen

Zodra het CAD-bestand is ontvangen, wordt het geïmporteerd in CAM-software (computerondersteund produceren)die de gereedschapsbanen genereert die de CNC machine zal volgen.

Het CAM-proces omvat:

• Gereedschapsselectie (bijv. frezen, boren)
• Snijstrategieën (contour, pocketing, boren)
• Snelheid en voeroptimalisatie
• Simulatie om botsingen of gereedschapsfouten te detecteren

De uitvoer is G-code - de voor machines leesbare taal die wordt gebruikt om CNC-apparatuur aan te sturen.

3. Materiaalkeuze en voorbereiding

De juiste grondstof (metaal, kunststof of composiet) wordt geselecteerd op basis van de tekenspecificaties. Het wordt op maat gesneden en stevig op de machine gemonteerd met behulp van opspanmiddelen of vizieren.

Gebruikelijke materialen:

• Aluminium 6061/7075
• Roestvrij staal 304/316
• Messing, koper
• PEEK, Delrin, Nylon

4. CNC verspanen - Ontwerpen omzetten in realiteit

Als het programma klaar is en het materiaal op zijn plaats, gaat de CNC machine aan het werk. Afhankelijk van het onderdeel kunnen de bewerkingen bestaan uit:

• Frezen (3-assig of 5-assig) voor complexe vormen
• Draaien voor cilindrische onderdelen
• Boren voor gaten of draden
• Tappen of schroefdraad frezen voor binnenschroefdraad

Tijdens het hele bewerkingsproces worden de afmetingen gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de gespecificeerde toleranties.

5. Kwaliteitscontrole en inspectie

Nadat de bewerking is voltooid, gaan de onderdelen door kwaliteitsinspectie gereedschap zoals schuifmaten, micrometers, CMM's (coördinatenmeetmachines) en draadmeters.

Metingen worden geverifieerd aan de hand van de originele tekening om er zeker van te zijn dat:

• Nauwkeurigheid van afmetingen
• Eisen voor oppervlakteafwerking
• Tolerantie naleving

QC-rapporten of inspectiecertificaten kunnen op verzoek worden geleverd.

6. Afwerkingsprocessen (indien nodig)

Afhankelijk van de toepassing kunnen extra oppervlaktebehandeling Er kunnen stappen nodig zijn, zoals:

• Anodiseren
• Zandstralen
• Poedercoating
• Elektrolytisch polijsten
• Ontbramen en randen gladmaken

Deze verbeteren niet alleen de esthetiek, maar ook de corrosiebestendigheid en functionaliteit.

7. Verpakking en levering

Tot slot worden de onderdelen gereinigd, veilig verpakt (vooral voor optische of kwetsbare onderdelen) en verzonden volgens de eisen van de klant. Sommige fabrikanten bieden ook:

• Labels op maat
• Cleanroom-klare verpakking
• Volgen van partijen en seriële markering

✅ Waarom deze workflow belangrijk is

Een soepele en goed gecontroleerde CNC bewerkingsworkflow garandeert:

• Kortere doorlooptijden
• Minder kwaliteitsproblemen
• Kostenefficiëntie
• Herhaalbaarheid tussen batches

Op STCNC-bewerkingWe volgen een strikte procescontrole van CAD tot component, zodat elk onderdeel nauwkeurig, op tijd en volgens uw exacte specificaties wordt geleverd.

📩 Hulp nodig bij uw volgende CNC project?

Of je nu een prototype maakt of de productie opschaalt, ons team begeleidt je bij elke stap van het CNC-bewerkingsproces.

👉 Vraag vandaag nog een gratis offerte aan en je ontwerp snel en nauwkeurig omzetten in een afgewerkt onderdeel.

In de wereld van precisieproductie is CNC-verspaning een betrouwbare methode om digitale ontwerpen om te zetten in echte onderdelen. Maar wat gebeurt er precies tussen het uploaden van een CAD-bestand en de levering van een afgewerkt onderdeel?

In dit artikel doorlopen we de complete CNC-bewerkingsworkflow - stap voor stap - zodat je begrijpt hoe je aangepaste onderdelen worden gemaakt met nauwkeurigheid, consistentie en zorg.

1. CAD-ontwerp - de basis van precisie

Elk CNC project begint met een CAD-model (computerondersteund ontwerp). Dit 3D-bestand definieert de geometrie, afmetingen, kenmerken en toleranties van het onderdeel. Het dient als blauwdruk voor het hele productieproces.

Algemene bestandsindelingen: .STEP, IGES, .STPof .SolidWorks.

💡 Tip: Een goed voorbereid CAD-model vermindert fouten en bewerkingstijd.

2. CAM-programmeren - ontwerp omzetten in gereedschapsbanen

Zodra het CAD-bestand is ontvangen, wordt het geïmporteerd in CAM-software (computerondersteund produceren)die de gereedschapsbanen genereert die de CNC machine zal volgen.

Het CAM-proces omvat:

• Gereedschapsselectie (bijv. frezen, boren)
• Snijstrategieën (contour, pocketing, boren)
• Snelheid en voeroptimalisatie
• Simulatie om botsingen of gereedschapsfouten te detecteren

De uitvoer is G-code - de voor machines leesbare taal die wordt gebruikt om CNC-apparatuur aan te sturen.

3. Materiaalkeuze en voorbereiding

De juiste grondstof (metaal, kunststof of composiet) wordt geselecteerd op basis van de tekenspecificaties. Het wordt op maat gesneden en stevig op de machine gemonteerd met behulp van opspanmiddelen of vizieren.

Gebruikelijke materialen:

• Aluminium 6061/7075
• Roestvrij staal 304/316
• Messing, koper
• PEEK, Delrin, Nylon

4. CNC verspanen - Ontwerpen omzetten in realiteit

Als het programma klaar is en het materiaal op zijn plaats, gaat de CNC machine aan het werk. Afhankelijk van het onderdeel kunnen de bewerkingen bestaan uit:

• Frezen (3-assig of 5-assig) voor complexe vormen
• Draaien voor cilindrische onderdelen
• Boren voor gaten of draden
• Tappen of schroefdraad frezen voor binnenschroefdraad

Tijdens het hele bewerkingsproces worden de afmetingen gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de gespecificeerde toleranties.

5. Kwaliteitscontrole en inspectie

Nadat de bewerking is voltooid, gaan de onderdelen door kwaliteitsinspectie gereedschap zoals schuifmaten, micrometers, CMM's (coördinatenmeetmachines) en draadmeters.

Metingen worden geverifieerd aan de hand van de originele tekening om er zeker van te zijn dat:

• Nauwkeurigheid van afmetingen
• Eisen voor oppervlakteafwerking
• Tolerantie naleving

QC-rapporten of inspectiecertificaten kunnen op verzoek worden geleverd.

6. Afwerkingsprocessen (indien nodig)

Afhankelijk van de toepassing kunnen extra oppervlaktebehandeling Er kunnen stappen nodig zijn, zoals:

• Anodiseren
• Zandstralen
• Poedercoating
• Elektrolytisch polijsten
• Ontbramen en randen gladmaken

Deze verbeteren niet alleen de esthetiek, maar ook de corrosiebestendigheid en functionaliteit.

7. Verpakking en levering

Tot slot worden de onderdelen gereinigd, veilig verpakt (vooral voor optische of kwetsbare onderdelen) en verzonden volgens de eisen van de klant. Sommige fabrikanten bieden ook:

• Labels op maat
• Cleanroom-klare verpakking
• Volgen van partijen en seriële markering

✅ Waarom deze workflow belangrijk is

Een soepele en goed gecontroleerde CNC bewerkingsworkflow garandeert:

• Kortere doorlooptijden
• Minder kwaliteitsproblemen
• Kostenefficiëntie
• Herhaalbaarheid tussen batches

Op STCNC-bewerkingWe volgen een strikte procescontrole van CAD tot component, zodat elk onderdeel nauwkeurig, op tijd en volgens uw exacte specificaties wordt geleverd.

📩 Hulp nodig bij uw volgende CNC project?

Of je nu een prototype maakt of de productie opschaalt, ons team begeleidt je bij elke stap van het CNC-bewerkingsproces.

👉 Vraag vandaag nog een gratis offerte aan en je ontwerp snel en nauwkeurig omzetten in een afgewerkt onderdeel.